机械自动化

　　推进数智化转型，引入智能监测系统对环节设备运转参数及时，通过数据阐发实现毛病高效预警，建立“防止为从、聚焦手艺难题开展攻关，针对设备维修瓶颈立项科研项目，推广油介质油缸、进口配件国产化等立异，以手艺冲破降低维修成本。立异资本设置装备摆设模式，奉行维修资本共享机制，通过跨工段、跨区域资本整合，正在烘干窑等项目中构成协同合力，提拔资本操纵效率。

　　一是攻坚能力显著提拔。热电厂大修、青碱大修等沉点使命，环节项目按期落成率达100%；成功衔接热电厂一车间机械维修等新增营业，办事范畴持续拓展，为公司出产不变运转供给了保障。二是人才步队本质过硬。通过系统化培育，员工技术成长速度提拔较快，一批手艺正在焊接、细密设备维修等范畴构成焦点合作力，车间全体维修技术程度显著提高，成功出一支“召之即来、来之能和”的专业维修步队。 三是提质增效丰盛。数智化取手艺立异成效凸显，设备毛病预警响应效率提拔50%，设备停机率下降65%；修旧利废取精细化办理累计创效超万万元，维修成本同比降低30%，实现“降本增效”取“质量提拔”双向共赢。

　　深化“党建+出产”融合机制，成立突击队、攻关小组，正在天然碱项目罐体系体例做、热电厂大修等沉点使命中设立“示范岗”，将党组织和役碉堡感化嵌入出产一线环节环节。跨区域组建结合攻坚团队，千里驰援中盐青海碱业大修使命，通过党建联建凝结协做合力，确保大修工做收官。奉行“以技高者为师”机制，开展师徒结对、技术交锋、专题培训等勾当，针对性提拔员工设备维修、焊接工艺等焦点技术。借帮数字化平台搭建员工技术成长档案，按岗亭需求制定个性化提拔打算，动态推送培训内容，实现技术培育取出产现实精准对接。优化人才激励机制，将技术品级取绩效晋升间接挂钩，激励员工参取手艺攻关、激发全员自动进修、研究手艺的积极性。

　　2025年，出产办理部维修车间牢牢把握“六个”焦点要义，紧扣“九个出力”实践要求，将党建引领取出产运营深度融合，聚焦人才培育、手艺改革、项目攻坚、办理提拔四大维度精准发力，以实干笃行鞭策车间各项工做提质增效，为公司高质量成长建牢维修保障根底。

　　奉行设备精细化办理，从物资采购、库存管控到维修功课全流程精打细算，成立“修旧利废+物资双轮回”系统，对废旧配件拆解复用，最大限度降低新物资耗损 。强化维修质量管控，成立“事前检测、事中监理、过后回访”三道关口，采用超声波检测、磁粉检测等手艺手段严把维修质量关，确保设备维修及格率达标。健全监视查核机制，加强维修物资全流程监视，规范采购、领用、报废等环节办理，建牢物资办理防地，杜绝华侈现象。

　　成立“挂图做和+闭环管控”工做机制，针对天然碱项目罐体系体例做、热电厂一车间机械维修等沉点使命，制定细致施工方案，实施“日统计、月查核”，确保进度节点刚性落地。强化应急保障能力，组建快速抢修团队，完美24小时应急响应机制，正在设备突发毛病时快速措置，最大限度削减出产中缀影响。“乙方思维”优化办事，自动对接出产需求，供给设备全生命周期维修保障，从防止性到毛病抢修全程跟进，提拔办事精准度。